Druckluftanlage für Ausbildungszentrum für zukünftige Flugzeugtechniker
Druckluftanlage für Ausbildungszentrum für zukünftige Flugzeugtechniker
In einem Ausbildungszentrum für zukünftige Flugzeugtechniker in Hamburg wurde eine hochmoderne Druckluftanlage installiert. Diese Anlage ist speziell auf die Bedürfnisse der Werkbänke ausgerichtet, an denen regelmäßig Druckluftwerkzeuge verwendet werden. Die Installation umfasst eine Reihe von Airpress-Produkten, die zusammen eine effiziente und zuverlässige Druckluftversorgung gewährleisten.
Das Druckluftsystem setzt sich aus den folgenden Komponenten zusammen:
Schraubenkompressor APS 40 2IVR X ist das Herzstück der Anlage. Mit einer Leistung von 40 PS (30 kW) und einer variablen Fördermenge von 2230 bis 5300 Litern pro Minute bietet dieser Kompressor eine hohe Flexibilität und Effizienz. Frequenzgeregelte Kompressoren passen ihre Drehzahl an den tatsächlichen Druckluftbedarf an. Das bedeutet, dass sie nur so viel Energie verbrauchen, wie gerade notwendig ist, was zu erheblichen Energieeinsparungen führen kann.
Der Nachkühler AAC 4900 reduziert die Temperatur der Druckluft auf ein sicheres Niveau und verhindert so die Bildung von Kondensat in den Leitungen. Mit einer Kapazität von 4900 Litern pro Minute und einer maximalen Betriebstemperatur von 120°C trägt der Nachkühler wesentlich zur Langlebigkeit und Effizienz der gesamten Druckluftanlage bei.
Der Druckluftbehälter mit einem Volumen von 1000 Litern und einer maximalen Druckkapazität von 11 bar dient als Speicher und Puffer für die Druckluft. Die Verzinkung und Beschichtung des Behälters schützen vor Korrosion und verlängern die Lebensdauer, was besonders in einer Umgebung, in der hohe Anforderungen an Zuverlässigkeit gestellt werden, von großer Bedeutung ist.
Der Druckluft Kältetrockner APX 52 sorgt dafür, dass die Druckluft entfeuchtet wird, bevor sie zu den Werkzeugen gelangt. Der Trockner - mit einer Volumenstrom von 5200 Litern pro Minute - stellt sicher, dass keine Feuchtigkeit in das System gelangt, was die Lebensdauer der Werkzeuge und die Qualität der Arbeit erhöht.
Der Zyklonabscheider trennt effektiv feste und flüssige Partikel aus der Druckluft. Mit einer Durchflussrate von 6085 Litern pro Minute und einem automatischen Kondensatablass wird die Effizienz der Druckluftreinigung maximiert, wodurch die Wartungskosten reduziert und die Betriebssicherheit erhöht werden.
Der Vorfilter P F030 filtert Partikel bis zu einer Größe von 3 Mikron aus der Druckluft und verfügt ebenfalls über einen automatischen Kondensatablass. Mit einer Kapazität von 5585 Litern pro Minute stellt dieser Filter sicher, dass die nachfolgenden Komponenten und Werkzeuge optimal geschützt sind.
Für besonders hohe Anforderungen an die Luftqualität sorgt der Mikrofilter S F030. Dieser filtert Partikel bis zu einer Größe von 0.01 Mikron und gewährleistet eine Reinheit von 0.01 mg/m3. Mit einer Durchflussrate von 5585 Litern pro Minute und einem automatischen Kondensatablass ist dieser Filter ideal für sensible Anwendungen geeignet.
Der automatische Kondensatableiter mit Vorfilter sorgt dafür, dass Kondensat effizient und zuverlässig aus dem System entfernt wird. Dies verhindert Schäden an den Komponenten und stellt sicher, dass die Druckluft immer trocken und sauber bleibt.
Der Öl-Wasser-Trenner ACR04 trennt Öl und Wasser aus dem Kondensat, bevor es entsorgt wird. Mit einer Kapazität von 4000 Litern pro Minute trägt dieser Trenner dazu bei, die Umwelt zu schützen und die gesetzlichen Vorschriften zur Entsorgung von Kondensat zu erfüllen.
Diese Druckluftanlage stellt sicher, dass die Auszubildenden stets mit zuverlässiger und qualitativ hochwertiger Druckluft arbeiten können. Die Kombination aus robusten Komponenten und modernster Technologie sorgt für eine effiziente und langlebige Lösung, die den hohen Ansprüchen im Ausbildungszentrum gerecht wird.
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