Installation des AirPack-Systems für ein Biomasse-Heizkraftwerk

Die Rolle der Druckluft im Betrieb eines Heizkraftwerks

Druckluft spielt eine Schlüsselrolle bei der Aufrechterhaltung des kontinuierlichen Betriebs der Heizkraftwerkskessel. In diesem Projekt wird Druckluft eingesetzt für:

• den Transport von Schüttgütern durch Rohrleitungen,
• die Reinigung der Prozessfilter
• sowie die Versorgung der Mess- und Kontrollgeräte, die für die Überwachung und Steuerung des Anlagenbetriebs unerlässlich sind.

Die Zuverlässigkeit des Druckluftsystems ist entscheidend für die kontinuierliche Betriebsbereitschaft des Heizkraftwerks. Daher wurde unser System nach den höchsten Standards entwickelt und mit umfassenden Sicherungen für den Fall einer Störung ausgestattet.

Modulare Kompressorstation AirPack

Aufgrund der Größe und Komplexität der Anlage wurde das Druckluftsystem in zwei modularen Containern mit den Abmessungen 3,2 x 7,3 m pro Container (insgesamt 6,4 x 7,3 m) untergebracht. Die Container wurden so konzipiert, dass sie sowohl im Sommer als auch im Winter optimale Arbeitsbedingungen bieten. Die angewandten Lösungen umfassen:

• Thermischen Schutz durch isolierte Böden und Decken mit Mineralwolle sowie gedämmte Wände aus Sandwichpaneelen mit einem Kern aus Mineralwolle.
• Zwei Tore, die einen einfachen Zugang zu den Geräten und den Abbau der Ausrüstung ermöglichen, ohne den Betrieb des gesamten Systems unterbrechen zu müssen.

Fortschrittliches Belüftungssystem

Das Belüftungssystem des Containers ist mit mehrflächigen Lamellenklappen ausgestattet, die über elektrische Stellmotoren gesteuert werden und den Kühluftstrom automatisch je nach Temperatur regulieren. Widerstandstemperatursensoren ermöglichen eine präzise Temperatursteuerung im Kompressorraum, und das Kühluft-Rezirkulationssystem sorgt im Winter für zusätzliche Erwärmung.

Dank dieser Lösungen können die Kompressoren das ganze Jahr über unter optimalen Bedingungen arbeiten, was das Risiko von Ausfällen durch ungünstige Witterungsbedingungen minimiert.

Unabhängige Stromversorgung – Garant für Zuverlässigkeit

Aufgrund der strategischen Bedeutung des Heizkraftwerks verfügt jedes im Druckluftsystem installierte Gerät über eine unabhängige Stromquelle. Jede der Kompressoren wird durch eine separate elektrische Schaltanlage versorgt, die jeweils mit einer anderen Transformatorstation verbunden ist. Diese Lösung bietet umfassende Sicherheit und garantiert, dass das Heizkraftwerk im Falle eines Ausfalls eines der Stromversorgungssysteme weiterhin ohne Unterbrechungen betrieben werden kann.

Kompressionssystem

Das System besteht aus zwei drehzahlvariablen Schraubenkompressoren mit je 160 kW Leistung die in einem logischen Netzwerk verbunden sind. Im Falle einer Störung eines Kompressors übernimmt der andere automatisch dessen Aufgaben, wodurch eine 100%-ige Leistungsreserve sichergestellt wird. Das Kompressionssystem wird unterstützt durch:

• einen Kältetrockner APX 350 mit einem Drucktaupunkt von +3°C,
• einen Adsorptionstrockner ADS 3000 mit einem Taupunktsensor, der die Druckluft bis zu einem PDP-Wert von -40°C trocknet,
• Zyklonabscheider (2x DN80) sowie Vor-, Staub-, Öl- und Endfilter (P, M, S, R),
• einen Kondensatabscheider ACR 35 für die effiziente Kondensatabscheidung,
• einen externen Druckbehälter mit 10 m³ Volumen, der als Luftpuffer dient.

Belüftung und Temperaturkontrolle

Das Belüftungssystem mit Lamellenklappen und Temperatursensoren sorgt nicht nur im Sommer für optimale Arbeitsbedingungen, sondern ermöglicht auch eine Erwärmung der Kompressorstation im Winter. Ein Teil der Kühlluft der Kompressoren wird rezirkuliert, um das Innere des Containers in den kälteren Monaten zu erwärmen. Diese Lösung senkt die Betriebskosten und schützt die Ausrüstung vor niedrigen Temperaturen.