Neue Druckluftanlage und Kompressorraum für eine Produktionslinie bei Kunststoffhersteller

Optimierung der Effizienz der Produktionslinie

Wir präsentieren ein neues, von Airpress durchgeführtes Projekt: die Installation einer pneumatischen Anlage und eines Kompressorraums für einen unserer Kunden aus der Kunststoffindustrie. Ziel dieses Projekts war es, die Effizienz der Produktionslinie signifikant zu steigern. Dafür wurden moderne, auf die speziellen Anforderungen des Betriebs abgestimmte technologische Lösungen implementiert.

Um den Anforderungen unseres Kunden gerecht zu werden, haben wir eine zentrale Kompressoranlage entworfen, die das Herzstück des gesamten Systems bildet. Sie ist mit einem drehzahlgeregelten APS 120 IVR X Schraubenkompressor ausgestattet, der eine optimale Versorgung mit Druckluft garantiert – unabhängig von den schwankenden Produktionsbedingungen. Dieser Kompressor mit Drehzahlregelung ist entscheidend für die Versorgung der neuen Produktionslinie, die 12 moderne Spritzgießmaschinen für Kunststoffe umfasst.

Ein weiterer Vorteil des APS 120 IVR X Schraubenkompressors ist der integrierte Wärmetauscher. Die während des Betriebs erzeugte Wärme wird zurückgewonnen und für die Warmwasserversorgung des Betriebs genutzt. Diese Lösung senkt nicht nur die Betriebskosten, sondern erhöht auch die Energieeffizienz des gesamten Werks erheblich.

System zur Verteilung der Druckluft

Der Transport der Druckluft in der Anlage erfolgt über ein System aus Aluminiumrohren, die leicht, robust und korrosionsbeständig sind. Die verwendeten Aluminiumverbindungen gewährleisten Dichtheit und einfache Montage, was in Produktionsumgebungen von großer Bedeutung ist. Die Installation versorgt nicht nur die Produktionslinie mit Druckluft, sondern auch andere Bereiche des Werks und ermöglicht eine nahtlose Integration in bestehende Systeme.

Ein zentrales Element des Systems ist ein vertikaler 5000-Liter-Druckluftbehälter, der als Puffer für die Druckluft dient. Dieser Puffer sorgt für einen stabilen Druck im System, selbst bei Spitzenlasten, was für den reibungslosen Betrieb der Produktionslinie unerlässlich ist.

Zur Sicherstellung höchster Druckluftqualität wurde das System mit einem Kältetrockner RDO 950 und einem Mikrofilter-Set ausgestattet. Der Trockner gewährleistet, dass die Luft im System frei von Feuchtigkeit ist, was Korrosion und Schäden an den Geräten verhindert. Die Mikrofilter entfernen jegliche Verunreinigungen, sodass die Druckluft den höchsten Qualitätsstandards entspricht.

Ein weiterer wichtiger Bestandteil der Anlage ist der Öl-Wasser-Trenner WOS-20, der effektiv Ölrückstände von dem Kondensat trennt und so Kondensat umweltfreundlich abscheidet.